本造粒機是我公司對全球同類生產線進行反復調研,經我公司技術中心的研發部、技術部與中國的科研院所、高效聯姻、行業精英合作,結合目前市場上廢舊塑料造粒生產人工成本高、能耗高、塑料易老化等瓶頸針對性特殊研究設計而成。整條生產線主要由特殊設計的人性化自動上料機、強制性自動進料機、科學合理的自熱節能型主機、副機、自動換網器、耐磨切粒機組成,該生產線基本特點為高效、節能、經濟、環保、美觀、實用、穩定性高、自動化程度高,生產出的塑料顆粒幾何尺寸穩定、光澤度好、無氣孔、最大限度的保護降解,是造粒機發展趨勢潮流引導,是造粒機市場的時代創新,是破碎清洗后塑料的深加工項目延伸,是投資生產廢舊塑料顆粒項目的理想選擇。
廢舊塑料顆粒主要應用領域:各個注塑、吹塑、擠塑、壓塑加工廠作為原料,應用廣泛,性價比十分明顯,競爭力凸顯,尤其是現在國內禁止洋垃圾進入國門后,需求猛增市場供不應求。
技術配置表
適用物料:
PET瓶片料造粒
喂料方式:
人工喂料或者螺旋喂料
電力條件:
AC380V 50Hz 3P+E
壓縮空氣:
0.5~0.8Mpa(DP≤10℃)
冷卻水:
≤22℃ 0.3~0.4Mpa
排氣式單螺桿擠出機
螺桿直徑:
Ф130mm
螺桿長徑比L / D:
25:1
螺桿材料 :
38CrMoAlA調質氮化處理
螺桿轉速:
≤90rpm
氮化硬度:
HV950~1050
氮化深度 :
0.6~0.7mm
料筒材料:
38CrMoAlA調質氮化處理
氮化硬度:
HV950~1050
氮化深度 :
0.6~0.7mm
主電機功率:
90KW【AC】
電機品牌:
萬高(WEG)
控制方式:
ABB變頻器調速
加熱總功率:
58KW
冷卻總功率:
1.75Kw
溫度控制:
RKC 參數
液壓換網裝置
材料:
38CrMoAlA調質氮化處理,流道鍍硬鉻拋光處理
加熱功率:
6kw(實際耗電量約為總容量的40%)
加熱控制區:
4區
換網形式:
液壓換網,換網時間1.5-2S,不停機換網
液壓站 :
由蓄能器,油泵,油箱,開關盒組成
壓力范圍:
0-20MPA
換網面積:
Ф200
成型擠出機
螺桿直徑:
Ф120mm
螺桿長徑比L / D:
10:1
螺桿材料 :
38CrMoAlA調質氮化處理
螺桿轉速:
≤115rpm
氮化硬度:
HV950~1050
氮化深度 :
0.6~0.7mm
料筒材料:
38CrMoAlA調質氮化處理
氮化硬度:
HV950~1050
氮化深度 :
0.6~0.7mm
主電機功率:
30kw
調速方式:
變頻器調速
減速箱:
采用硬齒面高強度齒輪箱,磨齒滲碳工藝,高強度、高扭矩、耐磨損
減速箱:
采用硬齒面高強度齒輪箱,磨齒滲碳工藝,高強度、高扭矩、耐磨損
減速箱冷卻方式:
稀油強制潤滑,潤滑油二級交換冷卻
加熱總功率:
28Kw,帶不銹鋼護罩3區互感電流顯示(30/5)(實際耗電量約為總容量的40%)
冷卻:
機筒0.55kw*4
液壓換網機構
材料:
38CrMoAlA調質氮化處理,流道鍍硬鉻拋光處理
加熱功率:
12kw(實際耗電量約為總容量的40%)
加熱控制區:
4區
換網形式:
液壓換網,換網時間1.5-2S,不停機換網
液壓站 :
與【A】共用
壓力范圍:
0-20MPA
換網面積:
Ф200
拉條模頭
模具材料:
40Cr調質淬火處理
模具形式:
模體中心線與擠出中心線一致
加熱控制區:
2區
加熱功率:
5kw
模具孔約21個:
每孔直徑:4.5mm
水槽
冷卻水槽材料:
304不銹鋼槽體+型鋼焊接架體304
水槽外型尺寸:
600X300X6000MM
水槽厚度:
304 不銹鋼 2MM
干燥裝置
干燥方式:
高壓空氣吹風
電機功率:
3KW
龍門切粒機
電機類型:
滑差調速電機
切粒電機功率:
5.5KW
切粒能力:
300-400KG/H
調速方式:
變頻調速
振動篩
形式:
雙層篩網,三個出料口
材料:
與料接觸部位為不銹鋼
功率:
0.22KW*2
風送系統
風機功率:
3KW
不銹鋼管路直徑:
133mm
料倉容積:
0.75m3
主電氣控制柜
主要電氣元件為LG、西門子、施耐德或同等品牌 :
主要電氣元件為LG、西門子、施耐德或同等品牌
熱電偶采用補償導線以防傳送途中信號損失 :
熱電偶采用補償導線以防傳送途中信號損失

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