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造粒機常見故障及處理方法
- 分類：行業資訊
- 作者：百聯盛世
- 來源：
- 發布時間：2021-12-01 11:05
- 訪問量：
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造粒機常見故障及處理方法
造粒機常見故障及處理方法。
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故障現象 |
產生原因 |
處理方法 |
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一.減速器漏油 |
1.潤滑油加量過多，超出標尺高度。 2.接合面螺絲松動。 3.接合面密封膠破壞。 4.軸端骨架密封損壞。 5.觀察孔蓋未密封好。 6.軸端軸承損壞。 |
1.排掉部分油，油位在標尺2/3高度。 2.擰緊所有接合面螺絲。 3.打開減速器上蓋清理干凈接合面，重新打液態密封膠，擰緊接合面螺絲。 4.更換新密封。 5.檢查螺絲是否擰緊，或加膠墊。 6.更換新軸承。 |
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二.電機轉但螺桿不轉 |
1. 三角帶松，打小滑。 2. 減速器箱內軸承或軸等問題。 3. 聯軸器十字滑塊打壞。 |
1. 調緊三角帶。 2. 揭開減速箱檢查。 3. 更換十字滑塊。 |
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三.螺桿有轉速，但擠不出料或較少料 |
1. 螺桿內掉入金屬等硬物堵塞螺槽。 2. 螺桿被扭斷。 3. 溫度不當。 |
1. 確認有金屬等物進入擠出機應停機清除。 2. 十字滑塊聯軸器在轉動但螺桿不轉動應屬斷掉。 3. 干料可能屬溫度過高，濕料可能屬溫度過低，應檢查各加熱器。 |
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四.主機排氣孔冒料 |
1. 排氣孔前后溫度過高。 2. 螺桿溫度低（壓縮段）原料水重，加熱器損壞。 3. 主機頭溫度過低。 |
1. 適當降低溫度。 2. 適當升高溫度，減少原料水份，檢查加熱器。 3. 適當升高溫度。 |
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五.副機料絲易斷 |
1. 溫度過高，較細。 2. 溫度過低，有脫節現象。 3. 料絲內有雜質。 4. 料質差，未清洗干凈。 5. 可能是多種混合料或變質的廢料。 |
1. 降低溫度 2. 提高模頭溫度 3. 濾網未上好，有雜質漏出，適用適當目數和層數濾網。 4. 提高清洗環節的清洗效果。 5. 更換原料。 |
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六.副機排料絲粗細不一 |
1. 模頭內壓力不夠。 2. 出料孔內有雜質。 |
1. 減少出料口孔數（堵孔）。 2. 用鐵絲疏通出料孔。 |
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七.副機料絲時粗時細 |
1. 主機進料應均勻。 2. 溫度不夠。 3. 副機內無存料 |
1. 用大頭塑料棒幫助送料，增大主機產出量。 2. 適當調高主一、二區溫度。 3. 適當降低副機螺桿轉速。 |
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八.粒料表面毛,無光澤 |
1. 料溫過低。 2. 原料塑料含量低。 |
1. 提高模頭溫度。 2. 換料。 |
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九.粒料是扁形 |
1. 螺桿溫不當。 2. 原料水份太多。 3. 料質太差，多次再生。 |
1. 調整溫度。 2. 減少原料水份。 3. 換原料。 |
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十.粒料切不斷 |
1. 刀片間隙大。 2. 刀片刀刃不快。 3. 料絲未冷卻。 |
1. 調小刀片間隙。 2. 磨刀。 3. 降低冷卻水溫。 |
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